How To – Pianificazione dei Fabbisogni Materiali (MRP)con SAP
Questo tutorial copre i dettagli delle procedure di pianificazione dei materiali in SAP MM (MRP e CBP). Fondamentalmente, ci sono due tipi di procedure standard di pianificazione dei materiali in SAP, che sono:
Pianificazione dei fabbisogni materiali tradizionali (MRP)
Nella pianificazione dei fabbisogni materiali (MRP), l’ordine di vendita, i requisiti indipendenti pianificati, le prenotazioni, i requisiti dipendenti creati dall’esplosione di BOM e così via sono pianificati direttamente come requisiti.
La procedura di pianificazione dei materiali creerà una proposta di appalto solo se tali requisiti si tradurranno in una carenza di scorte materiali in un determinato momento. Non ci sono altri requisiti che possono innescare una proposta di approvvigionamento.
Questa procedura viene utilizzata nel tipo MRP “PD-MRP” in SAP standard. L’MRP è particolarmente utile per la pianificazione di prodotti finiti e componenti e componenti importanti (materiali A).
Consumo basato sulla pianificazione (CBP)
La pianificazione basata sul consumo (CBP) è una procedura di pianificazione dei materiali basata su valori di consumo passati che determinano i requisiti futuri utilizzando la previsione o altre procedure statistiche.
Originariamente, nel CBP, i requisiti indipendenti pianificati o i requisiti dipendenti non saranno considerati nel calcolo dei requisiti netti. Invece, viene attivato quando i livelli delle scorte cadono al di sotto di un punto di riordino predefinito o in base ai requisiti previsti utilizzando valori di consumo passati.
Quindi, tutti i requisiti indipendenti o dipendenti pianificati in un determinato periodo di tempo avrebbero dovuto essere considerati prima (quando si imposta il punto di riordino o si calcola la previsione del fabbisogno).
Le procedure di pianificazione basate sul consumo sono semplici procedure di pianificazione dei materiali che possiamo utilizzare per raggiungere obiettivi prefissati con uno sforzo relativamente ridotto.
Pertanto, queste procedure di pianificazione vengono utilizzate in aree senza produzione interna e / o in impianti di produzione per la pianificazione di parti B e C e forniture operative. Esistono tre procedure in Consumption Based Planning (CBP), che sono:
Pianificazione del punto di riordino nell’ MRP.
Nella pianificazione del punto di riordino dell’ MRP, SAP verifica se le scorte disponibili sono inferiori al punto di riordino impostato per il materiale. Se lo sono, SAP creerà una proposta di approvvigionamento.
Siamo in grado di determinare manualmente il punto di riordino (“pianificazione del punto di riordino VB-Manuale” tipo MRP in SAP ) oppure, può anche essere calcolato automaticamente utilizzando la previsione materiale (“pianificazione automatica del punto di riordino VM” Tipo MRP in SAP).
Il punto di riordino dovrebbe coprire il fabbisogno medio di materiale / consumo previsto durante il tempo di rifornimento (tempo di elaborazione degli acquisti + tempo di consegna pianificato + tempo di elaborazione GR). Oltre al consumo medio, dovremmo considerare anche le scorte di sicurezza.
Lo stock di sicurezza esiste per coprire sia il consumo eccessivo di materiale entro il termine di rifornimento sia eventuali ulteriori requisiti che possono verificarsi a causa di ritardi nella consegna. Pertanto, lo stock di sicurezza è incluso nel livello di riordino.
Stock di Sicurezza
I seguenti valori sono importanti per la definizione dello stock di sicurezza:
- Valori di consumo passati (dati storici) o requisiti futuri
- Tempistiche di consegna fornitore / produzione
- Livello di servizio da raggiungere
- Errore di previsione, ovvero la deviazione dai requisiti previsti
Nel sistema standard SAP , oltre a “VB – Manual Reorder Point” e “VM – Automatic Reorder Point” MRP Type, ci sono anche altri tipi di MRP che hanno punto di riordino come base per calcolare il fabbisogno con una procedura aggiuntiva che conta il requisito esterno (ordine di vendita e prenotazione manuale) come requisito. I tipi MRP sono: “V1 – Punto di riordino manuale con requisiti esterni” e “Punto di riordino automatico V2 con requisiti esterni”.
Pianificazione basata sulle previsioni
E’ un tipo di pianificazione in cui i dati storici vengono utilizzati nella previsione materiale per stimare i requisiti futuri. Questi requisiti sono noti come requisiti previsti e sono immediatamente disponibili nella pianificazione.
La previsione, che calcola i requisiti futuri utilizzando i dati storici, viene eseguita a intervalli regolari. Ciò offre il vantaggio che i requisiti, che sono determinati automaticamente, sono continuamente adattati alle esigenze di consumo attuali.Questa procedura è utilizzata in “Pianificazione basata su previsione VV” Tipo MRP in SAP.
Pianificazione dei materiali nella fase temporale
Nella pianificazione in fasi temporali, i dati storici vengono anche utilizzati nella previsione materiale per stimare i requisiti futuri. Tuttavia, in questa procedura, l’esecuzione della pianificazione viene eseguita solo in base a intervalli predefiniti.
Se un venditore consegna sempre un materiale in un particolare giorno della settimana, ha senso pianificare questo materiale in base allo stesso ciclo in cui viene consegnato.
Questa procedura è utilizzata in “R1-Time-phased planning” MRP Type in SAP . Oltre a tutte le procedure illustrate sopra, nel sistema SAP possiamo creare altre procedure in base alle nostre esigenze. Possiamo farlo attraverso la configurazione con SPRO T-code.
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